Quali operazioni manuali sono necessarie quando la macchina per ciotola di carta è in esecuzione?

Nella produzione automatizzata dimacchine per ciotola di carta, Sebbene le operazioni manuali non partecipino direttamente al processo di formazione, svolgono un ruolo chiave nel monitoraggio del processo, nella regolazione dei parametri e nella gestione delle eccezioni. Le operazioni standardizzate possono migliorare l'efficienza della produzione di oltre il 30%.

È necessario completare tre preparativi prima di iniziare la macchina. Innanzitutto, controllare le materie prime per assicurarsi che il cartone per alimenti (spessore 0,2-0,3 mm) corrisponda al film PE (punto di fusione 120-130 ℃) ed evita l'alimentazione distorta attraverso i test di tensione (mantenendo la tensione di 5-8N); In secondo luogo, calibrare il posizionamento dello stampo in modo che l'errore del diametro della ciotola sia ≤0,5 mm e la deviazione dell'altezza della ciotola è controllata entro ± 1 mm; Infine, avvia il sistema di preriscaldamento, aumenta la temperatura del rullo di pressione a caldo a 160-180 ℃ e testa il tempo di risposta del pulsante di arresto di emergenza (≤0,5 secondi).

Quattro indicatori principali devono essere monitorati in tempo reale durante il funzionamento. Sono necessarie ispezioni manuali ogni 15 minuti per osservare la velocità di alimentazione (abbinando la velocità di stampaggio di 50-80 pezzi/minuto) per garantire che la carta inceppata sia senza rughe; La temperatura di tenuta a calore è monitorata da un termometro a infrarossi e mantenuta a 170 ± 5 ℃ per garantire la resistenza del legame del film PE (forza di buccia ≥3n/15mm); Controlla se ci sono bolle nel punto di pressione del fondo della ciotola e pulisci le macchie di colla residua sulla superficie dello stampo in tempo; Conta il tasso difettoso e quando il tasso difettoso supera il 2% per 3 lotti consecutivi, la macchina deve essere fermata per le indagini.

La gestione anormale deve seguire le procedure standardizzate. In caso di inceppamenti di carta, premere il pulsante di arresto di emergenza per tagliare l'alimentazione, utilizzare strumenti speciali per pulire i rifiuti e non toccare le parti in movimento direttamente con le mani; Quando si trovano le bara sulla bocca della ciotola, fermare la macchina per sostituire la lama (la nitidezza della lama deve raggiungere RA0,8 μm) e ricalibrare la posizione di taglio; Se la guarnizione del calore non è forte, regolare il tempo di pressione a caldo (da 1,2 secondi a 1,5 secondi) e testare la pressione dell'aria (mantenere 0,6-0,8 milioni).

Dopo l'arresto, è necessario eseguire il lavoro di finitura. Pulire gli scarti di carta residui sull'attrezzatura, pulire lo stampo con alcol per evitare che lo strato di colla si consolisca; Registrare i dati operativi (come output orario, perdita di consumo), controllare il completamento dell'ordine di produzione; Segui la sequenza di "Power Off → Gas Off → Pulizia" per garantire che l'attrezzatura sia nello stato di attesa.

Il nucleo del funzionamento manuale è "monitoraggio, regolazione e manutenzione": monitorare la stabilità dei parametri, regolare i valori di deviazione e mantenere lo stato di base delmacchine per ciotola di carta. Il funzionamento standardizzato non solo può ridurre il tasso di fallimento dell'attrezzatura (dall'8% al 2%), ma è anche un collegamento chiave per garantire la sicurezza e la conformità delle ciotole di carta da contatto alimentare.